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PE塑料薄膜保护膜的吹膜成型工艺
作者:admin     点击:813     添加时间:2016-10-07 09:43:00
  塑料薄膜是我们生活中常见的一种塑料制品,它是由压延工艺、挤出工艺、吹塑工艺等方法生产,薄膜吹塑的方式是将塑料原料通过挤出机来把原材料熔融挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,经冷却定型制成薄膜制品。
  吹塑成型薄膜其主要用的原料有:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
  聚乙烯吹塑薄膜成型工艺
  原料通过塑化挤出后,形成管状再进行吹胀成型,冷却、牵引、卷取。
  在吹塑薄膜成型过程中,根据挤出和牵引方向的不同有平吹、上吹、下吹三种方式,这是常用的成型工艺也有特殊的吹塑法,如上挤上吹法,下面我们来看看这几种方式有什么区别。
  一、【平挤上吹法】这个方法是使用直角机头,即机头出料方向与挤出机垂直,挤出管坏向上,牵引至一定距离后,由人字板夹拢,所挤管状由 底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管,并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸,以牵引速度控制纵向尺寸,泡管经 冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE保护膜。
  二、【平挤下吹法】该法使用直角机头,泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法,该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄 膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。
  三、【平挤平吹法】 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头,泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法,该法只适用于吹制小 口径薄膜的产品,如LDPE、PVC、PS膜,平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
  以上三种工艺流程各有优缺点,现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上,牵引稳定占地面积 小,操作方便易生产折径大,厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却,生 产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高,操作不方便不宜 生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢,不适宜加工流动性较大的塑料。
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